把木头变时尚!北欧纸浆厂商大力研发用木材纸浆制造的环保型纺织品


北欧纸浆生产商近日开发了一种能将白木和松树制作成服装和沙发面料的环保生产方法,振兴木材行业的同时,满足了时尚和家具企业对棉质面料替代品的需求。

路透社报道,约十年前,北欧所有的家具和时尚企业就开始停止使用粘胶纤维(viscose,最主要的木浆纺织纤维),部分原因是基于环境因素考虑。

2011年棉花价格飙升,促使全球粘胶纤维(viscose)和可溶解纤维(lyocell,另一种主要的木浆纺织纤维)需求量增加,相关的原料供应基本被奥地利 Lenzing、印度 Aditya Birla 和南非 Sateri 所垄断。

650-CSG1303-613-05

可降解纸浆

Sodra, Domsjo 和 Stora Enso 三家北欧纸浆制造商出口可降解纸浆,产品可转化成纺织面料。可降解纸浆行业呼吁在国内建立更多符合环境要求的纺织面料工厂,吸引瑞典家具制造商 IKEA 和快时尚巨头 Hennes & Mauritz 这样力求打造绿色形象的品牌。

芬兰林产品集团 Stora Enso 首席技术官 Markus Mannstrom 认为,当地对可降解纸浆需求量增加是个好消息。该公司纸浆出口量占芬兰纸浆出口量的1/5,占瑞典出口量的 1/10。但近年来,公司发展受制于新闻纸需求量低、国外竞争力强等因素。尽管如此,据森林产品顾问公司 Hawkins Wright 的 Oliver Lansdell 介绍,预计到 2020年,全球纺织纸浆产量将从 2015年的 440万吨增长 30%。

2011年,瑞典森林协会 Sodra 将纸浆机改造,用来生产纸浆纺织品。Sodra 的可降解纸浆生产负责人Dag Benestad 认为,棉花的产量将达到峰值,而织物的需求量仍会增长。2012年, Stora Enso 也效仿了他们的做法。

瑞典 Domsjo 从上世纪 30年代开始生产可降解纸浆,2011年被 Aditya Birla 收购。该公司也表示可降解纸浆的需求量有所增加。

对该行业来说,下一步是在当地建立更多的纸浆工厂,创造就业机会,节约能源成本和出口运输成本。他们是深入研究纤维,加强绿色化生产的典型:

2015年,Stora Enso 在斯德哥尔摩开办了一家研究中心,解决如何减少粘胶纤维毒性物质的问题;

Domsjo 和 Sodra 则主要研究如何实现纺织工厂和纸浆厂的高效合作,回收生产中的化学物质

QQ图片20160314183223

降低/消除二氧化硫排放

重新开始用木材生产纺织面料回收或更换化学品是关键,因为纸浆行业通常给人的印象是重污染。行业目前使用“闭环”生产模式,避免化学物质的释放。

二硫化碳是粘胶纤维生产中的主要污染物。瑞典研究机构 Innventia 的 Fredrik Aldaeus 发明了一种可以将二硫化碳排放量降低甚至接近 0的方法,加速纸浆降解。他介绍说,改良后的粘胶纤维工厂可能在五年内开始运营。

QQ图片20160314182921

来自于木材纸浆的另类纺织纤维目前主要是 lyocell- 一种溶解性纤维,这款面料最早发明于上世纪 70年代,比粘胶纤维(viscose)生产更为环保。上世纪 90年代,Lenzing 在商业化该产品时,将这种面料命名为 Tencl天丝,见下图)。

北欧研究者努力开发类似的物质,曾供职 Lenzing 的 Herbert Sixta 现正在芬兰Aalto大学和赫尔辛基大学负责新型溶解性纤维的开发。他表示,在三到四年内,如果能保证足够的资金支持,他们将能验证这种纤维在商业上的可行性。

20121026085133305

可持续发展品牌

H&M 、IKEA 在各自领域都是全球可持续发展的典型企业,但他们与 Filippa K 这样的北欧小型时尚品牌一样,都非常乐于与可降解纸浆制造商合作,销售由当地森林资源制作的环保产品,满足环保意识强的消费者需求。

H&M 近年来在服装上增加了天丝使用量,尽管面料相对昂贵,但却给品牌贴上了绿色的标签。品牌可持续发展战略专家 Cecilia Brannsten 表示,公司希望找到一种更环保的方式生产粘胶纤维。但目前环保的溶解性纤维不能直接替代粘胶纤维,因为在外观和触感上两种材料有区别。

QQ图片20160314183811

H&M 和 IKEA 透露,他们为研究机构 Swerea 提供资金,从事新型粘胶面料的开发测试实验。两家公司拒绝透露具体投资金额。IKEA 集团表示,在不断寻求创新和创新人才,他们对 Swerea 的项目非常有信心,至于项目多久出结果,目前还很难确定。

(责任编辑:朱若愚)


营销与传播等商务合作,请发邮件至:contact@hualizhi.com

标签:

品牌:,

相关阅读